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      超聲波切割、激光切割
  　　目前常用的切割方法有三種，分別是冷刀切割（機(jī)械切割），激光切割和超聲波切割，機(jī)械切割是最傳統(tǒng)的切割方法，比較容易理解。在此主要介紹激光切割和超聲波切割方法。
　　激光切割的原理
　　激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn),同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)將工件割開(kāi)。激光切割屬于熱切割方法之一。
　　激光切割的特點(diǎn)
　　激光加工作為一種全新的加工方法，以其加工精確、快捷、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，在皮革、紡織服裝行業(yè)內(nèi)逐漸得到廣泛的應(yīng)用。鐳射激光切割機(jī)與傳統(tǒng)的切割方式相比不僅價(jià)格低,消耗低.并且因?yàn)榧す饧庸?duì)工件沒(méi)有機(jī)械壓力,所以切割出來(lái)產(chǎn)品的效果,精度以及切割速度都非常良好.并且還具有操作安全,維修簡(jiǎn)單等特點(diǎn).可連續(xù)工作。用鐳射激光機(jī)切割出來(lái)的無(wú)塵布無(wú)紡布邊有發(fā)黃、 發(fā)硬、布邊收縮性大等現(xiàn)象；可切割任意復(fù)雜形狀；效率高、成本低，電腦設(shè)計(jì)圖形,可切割任意形狀任各種大小的花邊。開(kāi)發(fā)速度快：由于激光和計(jì)算機(jī)技術(shù)的結(jié)合，用戶只要在計(jì)算機(jī)上設(shè)計(jì)，即可實(shí)現(xiàn)激光切割輸出并且可隨時(shí)變換切割尺寸。
　　超聲波切割加工原理
　　采用超聲波技術(shù)進(jìn)行切割加工時(shí)，通過(guò)超聲波振動(dòng)部組（振子）所產(chǎn)生的振動(dòng)（讓電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能），經(jīng)過(guò)HORN（焊頭）傳遞熱量，通過(guò)到花輪（刀具）旋轉(zhuǎn)擠壓，就能夠獲取超聲波加工所需要的效果。
　　通過(guò)超聲波的作用使磨輪刀片在半徑方向上產(chǎn)生瞬間的伸縮式振動(dòng)，就能在極短的時(shí)間內(nèi)，使磨粒與加工物之間在高加速度狀態(tài)下反復(fù)進(jìn)行碰撞。其結(jié)果是一邊使加工物表面產(chǎn)生微小的破碎層，一邊對(duì)其進(jìn)行加工，因此能大幅度地降低磨輪刀片的加工負(fù)荷。另外，由于超聲波的振動(dòng)，致使磨輪刀片與加工物之間產(chǎn)生間隙，從而大大改善了磨粒的冷卻效果，并且通過(guò)防止磨粒鈍化及氣孔堵塞等現(xiàn)象的發(fā)生，就能夠提高加工物的加工質(zhì)量，并延長(zhǎng)磨輪刀片的使用壽命。
　　超聲波切割特點(diǎn)
　　超聲波切割具有切口光滑、牢靠，切邊準(zhǔn)確，不會(huì)變形，不翹邊、起毛、抽絲、皺折等優(yōu)點(diǎn)。可避免的“激光切割機(jī)”存在的切邊粗糙、焦邊、起球等缺點(diǎn)，但是超聲波切割機(jī)在自動(dòng)化方面目前比激光切割機(jī)要困難，因此目前激光切割的效率要比超聲波切割的高。
　　這三種切割方式各有各的優(yōu)缺點(diǎn)，主要看我們適用在什么地方，如果想成本低的就使用激光切割和冷刀切割比較符合使用成本；如想開(kāi)發(fā)中高端市場(chǎng)，見(jiàn)意你們使用超聲波切割方式，超聲波切割的布邊封邊效果是激光切割無(wú)法超過(guò)的，這是機(jī)械本生決定，而且超聲波還可以做完美封邊無(wú)塵布和壓花無(wú)塵布，這是激光無(wú)法做到的，事實(shí)上超聲波切割成本高也是事實(shí)，在生產(chǎn)使用上也要一定的磨合期。由于三種方式的成本差異很大，布類裁切工廠可根據(jù)自身生產(chǎn)的需要購(gòu)買相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備。