薄膜分條機(jī)模切設(shè)備的工藝 特點(diǎn)
1、薄膜分條機(jī)上版：首先，校對已經(jīng)做好的模切版，大致觀察是否符合設(shè)計(jì)稿的要求。鋼線(壓線刀)和鋼刀(模切刀)位置是否準(zhǔn)確，開槽開孔的刀線是否采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處是否為圓角；為了便于清廢，相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)是否增大了連接部分，使其連成一塊；兩線條的接頭處是否出現(xiàn)尖角現(xiàn)象；是否存在尖角線截止于另一直線的中間段落的情況等問題。模切版一旦出現(xiàn)上述問題，應(yīng)立即通知制版人員進(jìn)行修正避免更多時(shí)間上的浪費(fèi)，然后，把制作好的模切版安裝固定在模切機(jī)的版框內(nèi)，初步調(diào)整好版的位置。
2、調(diào)整壓力、確定規(guī)矩和粘貼橡皮彈塞：調(diào)整版面壓力，先要調(diào)整鋼刀的壓力。墊紙后，先開機(jī)壓印幾次，以便把鋼刀碰平，然后用大于模切版版面的紙板進(jìn)行試壓，根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加壓或減少襯紙層數(shù)的方法使版面各刀線壓力達(dá)到均勻一致。
薄膜分條機(jī) 一般情況鋼線比刀線低0.8mm(因?yàn)橥呃慵埌謇阈偷牟煌?，紙板厚度差距較大，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整)，為使鋼線和鋼刀均獲得理想壓力，應(yīng)根據(jù)所模切紙板的性質(zhì)對鋼線的壓力進(jìn)行調(diào)整。通常根據(jù)所模切紙板的厚度來計(jì)算墊紙的厚度，即墊紙的厚度＝鋼刀高度－鋼線高度－被模切紙板的厚度(備注：在版面壓力調(diào)整好后，將模切版固定好，確定規(guī)矩位置時(shí)，一般是被模切的產(chǎn)品居中為最合適)。
橡皮彈塞應(yīng)放在模切版主要鋼刀的兩側(cè)版基上，利用橡皮彈條良好恢復(fù)性的作用，將分離后的紙板從刃口推出。一般來說，橡皮條應(yīng)高出模切刀刃1.2mm 左右，橡皮條距離刀線的距離1mm－2mm 為宜，因?yàn)槿绻o靠刀身安裝，橡皮彈塞在受壓后不能向刀身方向膨脹，只能向另一方向膨脹，模切刀還未切斷紙張，已被橡皮彈塞拉斷，易產(chǎn)生紙毛。
3、薄膜分條機(jī)試壓模切、正壓模切、清廢、成品檢查、點(diǎn)數(shù)包裝：上述工作完成后，應(yīng)先模切出樣張，進(jìn)行全面檢查看各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求。待專職檢驗(yàn)人員簽樣確認(rèn)后，即可進(jìn)行批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)不定期進(jìn)行白檢。主要是和樣張進(jìn)行比較，看是否存在問題并及時(shí)進(jìn)行解決。對模切后的產(chǎn)品應(yīng)去除多余的邊料，然后對有毛刺的邊緣進(jìn)行打磨，使其光潔無毛邊。隨后對成品進(jìn)行挑選檢查，剔除殘次品，最后點(diǎn)數(shù)、包裝、驗(yàn)收、入庫。